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国家能源集团国电电力大同公司：解密十二年优胜机组的决胜之道

时间 :2023-08-21 12:09:15   来源 : 中能传媒发电报道

“8号机组获评600兆瓦级亚临界供热空冷机组5A级机组、7号机组获评3A级机组，9、10号机组获评600兆瓦级超临界供热空冷机组3A级机组称号”。5月17日，中电联发布2022年度电力行业火电机组能效对标评比结果，国家能源集团国电电力大同公司全部机组获得优胜机组称号，这已是该公司连续十二年在全国能效对标竞赛中获奖。

成绩的背后，是国电电力大同公司践行绿色发展理念，打造煤电企业标杆的生动实践，是以创新推动一流综合能源企业发展的有力见证。

骄人成绩如何取得？让我们共同解密优胜机组的优质能效决胜之道。


(资料图片)

强化管理夯基础

作为有着40多年历史的企业，国电电力大同公司深知发电设备的可靠性，是衡量生产管理水平的重要依据，也是发电企业保值增值、创造利润的基础。该公司牢固树立安全发展理念，稳固机组可靠、可调、经济、安全运行的“桥头堡”，确保安全生产长治久安。

“标准化建设是实现安全生产长治久安的必由之路”“凡事有章可循、凡事有章必循、凡事违章必究”。不以规矩，不能成方圆，标准化是企业发展的基石。该公司采用PDCA动态循环管控原理，全面推进安全生产标准化工作，助力企业安全管理提档升级。

该公司以确立制度体系建设为先导，明确9+3+2+1管理模式，修编完善了118项管理制度，建立健全企业制度体系，并将风险预控贯穿体系所有管理要素、所有业务环节和关键工作节点，完善了安全生产内生机制。建立“1+3”厂级标准化建设责任体系，指定12名标准化专项负责人，打造92名内训师、53名厂级区域负责人两支标准化建设生力军，从目标任务、工作方针、组织机构职责、推进内容、推进安排、推进方法、奖惩考核7个方面对安全生产标准化推进任务进行了责任明确。通过摸底检查、元素“符合性”抽查评价、“回头看”检查督导、现场“预评价”等工作，使该公司从公司到班组，养成了执行标准的良好习惯。

“我们必须运用对标管理寻找差距，补齐短板，这不仅是一场综合指标的比拼，更是提升管理、实现跨越的重要举措。”该公司生产技术部副主任田营对于能效对标管理有着深刻理解。

该公司精准实施能效对标，不仅开展同型机组对标，还强化机组修前修后指标对标，环比、同比对标，实时对标，区域对标，全国能效对标，积极学习兄弟单位机组运行优化、设备改造先进经验，交流指标调整方法，分析查找不足，并采取有效措施逐一攻破，形成闭环管理。

“节能降耗不是单纯的口号，而是要提高全员的成本意识，增强全员做好节能降耗工作的责任感和使命感，这样才能实现节能效益的最大化。”在该公司看来，抓节能降耗管理就要发挥人的主观能动性，让全员参与进来，动起来，才能提升企业综合竞争力。

该公司强化节能基础管理，制定《节能降耗实施方案》《节能管理制度》《节能对标及竞赛管理办法》《节能指标奖管理考核办法》等一系列节能降耗制度，建立节能三级管理网络，坚持节能管理日对照、周分析、月汇总，每月召开节能分析会，实现节能工作规范化、体系化。

改造设备巧“减负”

“8号机组乏汽供热改造后，供热期间单机供电煤耗同比下降70g/kWh以上。”成绩的背后，是大同公司以科技创新和管理创新的强劲势头，激发企业发展的新活力和新动能。

设备改造，降低能耗，是火电企业提高效益的重要途径。该公司利用机组大小修机会持续对机组实施节能改造和超低排放改造，不断为机组“减负”。

修前，该公司认真统计机组运行指标，分析设备运行状态，根据电科院试验数据，确定节能检修项目，明确检修节能目标，同时建立机组主辅机对标数据库，明确检修奖惩制度，对检修前后主辅机运行指标进行全面对标管理，不仅保证了检修质量，还为检修质量奖惩提供了依据。

2021年，京津唐电网明确提出了火电机组灵活性改造要求，调峰、托底、保供成为火电机组的新任务。大同公司承担着大同市3800万平方米的城市供热面积，占大同供热面积50%以上，供暖关系着民生，关系着幸福指数，更关系每个人贴身的“冷暖”，容不得一丝一毫的疏忽。

如何满足电网深调要求，又不能影响城市百姓过暖冬，灵活性供热和精细化调节成为了该公司解决矛盾的点金石。

2022年4月，该公司分步对7、8、9、10四台机组进行高低旁联合供热改造、低压缸微出力改造、全厂供热系统优化改造等。该公司在低压缸微出力技术的基础上，创新采用了电动双控中排供热蝶阀技术，进一步实施高低旁供热改造，减少汽轮机三缸做功。

改造后，该公司供热能力由原来的1650兆瓦增加至3650兆瓦，满足全厂最大供热负荷的前提下，进一步提升机组供热期深度调峰能力，同时大幅提高单机最大供热能力及全厂极端工况下供热保障能力，节约运行煤耗效益约3342万元。

技术创新破难题

该公司充分发挥创新和激励的“乘数效应”，加大创新力度，完善激励约束机制，将影响机组经济运行的、重复发生的、周期性发生的设备缺陷在厂网上公开“招贤”，让员工为节能降耗支招儿，用员工的智慧除掉阻碍机组经济运行的“拦路虎”“拌脚石”。

针对企业综合发电水耗较高的问题，该公司搭建智能在线水平衡监视指导系统、智能供用水调度指导系统，分模块化优化各系统来水水源，实现废水梯级优化再利用，提高了中水和废水利用率，发电水耗下降10%以上，同等条件下年节约水费约1000万元。

10号机组可谓是该公司的“明星”机组，该机组已在全国火电机组能效对标竞赛中获得四个一等奖，两个二等奖。参加全国能效对标竞赛，供电煤耗指标是个十分重要的数据，它的真实性、合理性直接影响着评选结果。

该公司根据超临界机组特点，结合实际运行情况，陆续对10号机组进行了电除尘器高频电源改造、低压转子叶片改型、汽轮机高效化改进、低氮燃烧器改造、真空系统节能优化改造等节能技改项目，改造完成后，10号机组供电煤耗、发电油耗等主要经济指标持续降低。

该公司还采取先导式输灰、烟道优化等技术，机组超低排放改造后厂用电率下降0.3%，带负荷能力和负荷响应能力大幅提升；通过空预器降阻力改造，采用提烟温吹扫等控制方式，确保了预热器差压可控在控，空预器差压同比下降约1kPa，年节约费用约310万，实现了向节能降耗要效益。

不仅如此，该公司还通过开展7、8号机组汽轮机通流改造、8号600MW亚临界机组低位能供热改造、8、10号炉中速辊式磨煤机提效节能优化改造、9、10号机组SCR脱硝多场智能耦合精准喷氨控制系统等一系列节能项目，使供电煤耗由2015年的307.3g/kWh下降至2022年的292.14g/kWh。

事事用心，众志“铸金”。面对日益剧烈的市场竞争，大同公司奏响了发展强音，向着建设能效更优、可靠性更强的机组目标而阔步迈进。

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